解决肯纳数控刀具材料硬度与强度间的矛盾

肯纳数控刀具切削深度的 AP。在机床的刚度，工件和刀具允许，是 AP 的处理，它是提高生产效率的有效措施。为了保证精度和表面粗糙度通常应该留下一些加工余量的完成。数控精密加工余量可以略小于普通机床。

肯纳数控刀具切割宽度 l。L 与刀具直径是 d 成正比，反比于切削深度。数控加工过程经济、 一般范围之间 L = l (0.6 ~ 0.9) d。

切削速度 v。增加 v 来提高生产率，但 v 和工具生活之间的密切关系一项措施。V 随着刀具的使用寿命大大减少，所以 v 的选择主要取决于仪器的耐久性。此外，材料加工和切割速度也有很多事要做，像铣刀铣削时联盟 30CrNi2MoVA，v 可以是 8 米/分钟，使用相同的铝合金合金铣削刀具、 v 可选 200 米/分或更多。

于损失的台湾产业削减超过 80%的工具，国际金融危机的影响。所以价格为家具; 她开始就影响数控机床市场在大陆，有些价格甚至低于仪器价格实惠利润和低成本战略对激烈的市场，被称为工具杀手价格市场。

在采用合金工具钢时，肯纳数控刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由肯纳数控刀具于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，肯纳数控刀具的发展方向将是发展和应用新的肯纳数控刀具材料；进一步发展肯纳数控刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决肯纳数控刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位肯纳数控刀具的结构；提高肯纳数控刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使肯纳数控刀具的使用实现最佳化。