肯纳数控刀具智能监控系统算法原理

肯纳数控刀具刃口的磨损程度不同，会形成不同的切削阻力，通过检测在不同切削阻力下的机床主轴电机电流的变化量，全程监控刀具在切削过程中的状态，从而采取：发送停机讯号、发送断刀信息、三色灯报警等多种可选择的有效措施，在生产过程进行预防性干预和控制。

不需要加装传感器，仅采用软件检测的形式避免了高精度的硬件检测设备在使用过程中的损耗，不必担心清洗机床损坏硬件，并且不需要对您的机床进行不可逆的改造（一些硬件改造方案需要在刀头打孔，影响加工精度），而可检测的状态也更丰富，除了可检测断刀还可实时监测崩刃与过度磨损，避免处于非正常状态的刀具继续进行加工，影响产品质量，在加工层面上让产品质量可控。

通过大数据分析技术与自学习曲线自动提供可调整的上下控制线，系统实时对刀具加工数据进行监控与分析，当加工信号形成的曲线触及上下控制线时，系统发出可自定义设置的信息，例如：可将换刀通知发送到对应操作工的微信号上，提高换刀响应效率，省去刀具检查人员的人力成本，且无需停机查看，无形中提高加工效率。